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工业涂装:污水钢管外侧涂层与涂装工艺

放大字体  缩小字体 发布日期:2011-11-07 浏览次数:10316
:污水管网连接线工程的一部分,其中开槽埋管系螺旋形焊接钢管。钢管每节长12m,在现场焊接后,开槽埋地。根据污水管网的实际情况分析,钢管有3项腐蚀因素。 1.1土壤因素 钢管埋于土壤之中,而土壤是气相、液相和固相所构成的一个十分复杂的系统。影响土壤腐蚀的因素很多,对于嘉兴市污水管网埋管来说,主要有4个因素:(1)含水量:水分使土壤成为电解质,是造成电化学腐蚀的先决条件。该钢管虽处于设计地下水位以下,但地下水受季节性雨季影响较大,水位年变化幅度为0.5~1.0m,雨季时地下水接近地表。土壤含水量的变化,特别是处于干湿交替的土壤腐蚀性较强。(2)温度:土壤温度是通过影响土壤的物理化学性质来影响土壤的腐蚀性的。嘉兴地区冬季温度低,电阻率大,腐蚀轻,夏季土壤温度升高,电阻率低,不仅钢管腐蚀加快,而且温度的升高使微生物活跃,更促进了对钢管的腐蚀。(3)杂散电流:在嘉兴地区土壤中不可避免地存在着杂散电流。它是在土壤介质中的一种大小、方向都不固定的直流电流,来源于电焊机的接地、地下电缆漏电、电车、电气化铁路等,也会对埋地钢管产生腐蚀。(4)土壤的差异:土壤的质地不同,在物理、化学特性上有很大的差异,腐蚀性也不同。如腐植土、淤泥土、沼泽土的腐蚀性较强。特别当埋地钢管从土壤A通到另一种土壤B时,便形成了宏观腐蚀电池,它对埋地管道造成的腐蚀危害尤为严重。另外,处于钢管底部土壤比上部湿,透气性差,氧浓度底,土壤电位也就低,因而钢管底部腐蚀特别严重。 1.2材质因素 埋地钢管由普通Q235碳素钢制成。其中铁是主要的元素,约占化学成分的98%或更高,含碳量一般为0.25%。钢铁中若含碳量增加,同时含有硫等杂质时,将明显加速其腐蚀速度,因此,普通碳素钢在土壤中本身的耐腐蚀性较差。Q235系热轧钢材,表面有氧化皮覆盖。氧化皮的主要成分为Fe3O4,在含微量盐的水中,它与钢铁的电极电位差达到0.20V,作为阳极的钢铁就会发生腐蚀;同样在涂装作业中,如不彻底清除氧化皮,也会引起钢管锈蚀。钢管表面状态与缺陷,如凹坑、气泡、裂纹、加上钢材内夹杂的不均匀物质,与土壤接触时形成的电位差,加速了钢管的腐蚀。 1.3钢管制造工艺中的腐蚀因素 埋地螺旋钢管的制作与安装,均离不开电焊。焊缝附近的钢材受到热、焊接应力的作用,特别容易锈蚀;电焊时,落在钢材表面的“飞溅焊渣”会造成缝隙腐蚀;由于成分不同,焊缝材料与钢铁形成电隅腐蚀;这就是电焊缝周围特别容易锈蚀的原因。另外,不规范的涂装工艺,运输及安装时漆膜破损均会引起钢管锈蚀。 2涂装工艺 2.1工艺流程 钢管本体:钢管→抛丸(或喷砂)除锈→钢管吹砂、灰表面清洁→焊缝预涂环氧富锌底漆→无气喷漆法喷环氧富锌底漆→喷环氧煤沥青漆(益阳油漆)→缠玻璃布→喷环氧煤沥青漆((益阳油漆)→缠玻璃布→喷环氧沥青漆2道→涂层固化→质检→修正→提交。管道补口衬层:钢管对口焊接→冷却→管端部焊缝补口处打磨至St3级→补涂环氧富锌底漆→补涂环氧沥青漆与管体(搭接100mm)→缠玻璃布→喷环氧沥青漆→缠玻璃布→喷环氧沥青漆2道→涂层固化→质检→修正→提交。[1][2]下一页跳转到:第1页第2页

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